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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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MVR系列蒸發(fā)器
金陵干燥機(jī)械
金陵干燥具有獨(dú)立的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造能力，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)干燥機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、壓力容器設(shè)備等產(chǎn)品，是數(shù)控加工與機(jī)械設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造商。
關(guān)鍵詞：
真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)
所屬分類(lèi)：
產(chǎn)品描述
原理
MVR 機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置，是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)做功，提高蒸汽壓力和熱焓，循環(huán)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽機(jī)冷凝水的余熱，節(jié)能效果突出。開(kāi)車(chē)使用鮮蒸汽和余熱原料用蒸汽外，不需額外使用蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，可節(jié)省 70~90% 的能耗。系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)換熱器、分離器和蒸汽壓縮機(jī)組成。
工藝示意圖
| 進(jìn)料量(t/h | 5 |
| 生蒸汽耗量(t/h) | 0.1(飽和蒸汽) |
| 生蒸汽壓力(MPa) | 0.30(絕壓) |
| 二次蒸汽壓力(KPa) | 50/110 |
| 二次蒸汽溫度(約)(℃) | 85/105汽相 |
| 料液溫度(℃) | 92±2 |
| 換熱器損失(%) | ~5.0% |
| 蒸發(fā)器循環(huán)類(lèi)型 | 強(qiáng)制式循環(huán) |
| 裝機(jī)總功率(kw/h) | ~300 |
特點(diǎn)
◆ 針對(duì)氨氮以及有機(jī)物含量高的廢水，可以設(shè)計(jì)采用預(yù)處理方式后進(jìn)蒸發(fā)器;
◆ 金陵自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)多種濃母液處理系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性及減少系統(tǒng)堵塞;
◆ 操作簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低，可配套多級(jí)蒸發(fā)串聯(lián)使用;
◆ 加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板均采用整體管板，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;
◆ 采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放;
◆ 出料選用分離裝置，增加出料晶體含量，分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少，節(jié)能環(huán)保。
◆ 采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、減少結(jié)壁與堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。
◆ 采用自循環(huán)系統(tǒng)，使晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。
| 類(lèi)型 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | TVR蒸發(fā)器 | MVR蒸發(fā)器 |
| 能耗 | 能耗較高，蒸發(fā)It水大約需 要1.It蒸汽 |
比較節(jié)能，四效蒸發(fā)器蒸發(fā)It水大約需要 0.3t蒸汽 |
在傳統(tǒng)多效的基礎(chǔ)上增加一效，但 需要高壓蒸汽帶動(dòng) |
目前最節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)，蒸發(fā)器蒸發(fā)It水大 約需要15-70kW的電能 |
| 能源 | 使用蒸汽加熱，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱需要鍋爐 | 使用電能，不需要鍋爐 |
| 運(yùn)行成本 | 極高 | 較低 | 較低 | 低 |
| 占地面積 | 小 | 大 | 大 | 小 |
| 自控化程度 | 半自控 | 全自控，不間斷運(yùn)行 | 全自控，不間斷運(yùn)行 | 全自控，不間斷運(yùn)行 |
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